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耐火澆注料的制作工藝及有關(guān)知識介紹

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  • 發(fā)布日期:2019-11-27
耐火澆注料在我們的日常生活中較為常見,很多地方都需要用到耐火澆注料,其具有很好的耐高溫、防火等特點(diǎn)。那么大家知道耐火澆注料是如何生產(chǎn)的嗎?大家對耐火澆注料還有哪些了解呢?以下關(guān)于“耐火澆注料的制作工藝及有關(guān)知識介紹”的介紹。
【耐火澆注料配制工藝】
低水泥耐火澆注料的配制工藝要求很嚴(yán),因此影響性能的因素較多,主要有超微粉、鋁酸鹽水泥和外加劑等。耐火骨料和外加劑等。耐火骨料和水用量,也是重要影響因素。
(一)超微粉
超微粉對低水泥耐火澆注料的作用,在前面已從不同角度做了闡述,其結(jié)論是決定低水泥系列耐火澆注料性能的支柱,也可毫不夸張的說,沒有超微粉,就沒有低水泥系列耐火澆注料。
在低水泥耐火澆注料中,超微粉主要起分散促進(jìn)劑和結(jié)構(gòu)密實(shí)劑的作用。前者使水泥顆粒高度分散而不絮凝,后者組織結(jié)構(gòu)微孔得到充分填實(shí)而提高強(qiáng)度。
超微粉種類有SiO2、a-Al2O3、Cr2O3、ZrO2和MgO等。SiO2超微粉的比表面積為20m2/g左右,其歷經(jīng)約為水泥顆粒的1/100,因此具有良好的分散性和填充性。隨著SiO2超微粉用量的增加,強(qiáng)度提高,耐火度降低,適宜的用量為≥3%。
(二)鋁酸鹽水泥
鋁酸鹽水泥品種較多,品種不同,配制的低水泥耐火澆注料性能也有所區(qū)別。例如,在配合比和工藝條件基本相同時,CA-50水泥和CA-70水泥用量均為5%,其烘干、800℃和1100℃燒后耐壓強(qiáng)度,前者分別為45Mpa、51Mpa和59Mpa,后者相應(yīng)的為65、70和74Mpa。這說明,采用CA-70水泥配制的低水泥耐火澆注料的性能,優(yōu)于CA-50水泥配制的低水泥澆注料性能,但成本略有提高。
澆注料的基本配合不變,保持耐火粉料和水泥的用量為常數(shù)。水泥的用量,應(yīng)保證有足夠的常溫強(qiáng)度,以滿足低水泥耐火澆注料的拆?;虻踹\(yùn)的技術(shù)要求。該澆注料的常溫耐壓強(qiáng)度分別為15Mpa和22Mpa。在1100℃之前,水泥用量多,燒后耐壓強(qiáng)度高,在1400℃和1500℃時,二者基本相似,水泥用量少的略高些。
【關(guān)于耐火澆注料的介紹】
耐火澆注料如何粘帖;粘帖時,高溫黏結(jié)劑抹的是否平均,厚實(shí)薄是否適中,這對耐火澆注料的粘帖成效極關(guān)緊要,這點(diǎn)滴往往被操作人員所忽視。
普通先在磚面上用毛刷抹1mm~1.5mm厚實(shí)的黏結(jié)劑,再在澆注料上抹1.5mm厚實(shí)黏結(jié)劑,快速將澆注料帖到磚面上,用手拍打帖牢,能用圓木棍滾壓緊密。耐火澆注料拍打不緊,則氈與磚其間留有氣泡,烘爐時氣泡膨脹而將澆注料鼓開,逐步脫漏。
在澆注料與磚面上同時抹黏結(jié)劑,比只在某一邊上抹黏結(jié)劑的黏結(jié)成效交好得多。耐火磚的品種不一樣,黏結(jié)劑的厚實(shí)薄也不一樣。粗拙表層的磚,黏結(jié)劑要厚實(shí)些,光潔表層的磚,則黏結(jié)劑要薄些。黏結(jié)劑失宜過厚實(shí),過厚實(shí)則澆注料吸取水分泛濫,發(fā)生軟脫。相反,過薄時澆注料仍是干硬的,無法黏附在磚面上。
耐火澆注料的大小以600mm×400mm方框?yàn)楹?。比例過小,則接縫多;比例過大,則不易帖牢,易于發(fā)生局部脫漏。粘帖時不要帶動已粘帖的相鄰扎塊氈,否則要脫漏,剛已經(jīng)粘帖時更應(yīng)注意。粘帖步驟為后墻——爐頂——側(cè)墻。這樣做比較易于處理后墻與爐頂、后墻與側(cè)墻其間的不法則扎塊氈。
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